钣金折弯的十二个问题成因及解决方案

    钣金加工仅是用于弯曲、压力铆接、焊接和一系列处理工艺的金属材料。金属板的弯曲和成型加工是通过折弯机操作, 弯曲会有一定的回弹, 金属弯曲角度比所需的角度稍大。以下是针对钣金加工在弯曲过程中遇到的问题及解决方法：

    问题1：弯曲后两侧轴线不对中

    ■成因：材料回弹会改变弯曲角度以导致中心线错移

    ■解决方案：

    1、增加校准过程

    2、改善弯曲模式结构，减少材料回弹

    问题2：弯曲边缘不直，尺寸不稳定

    ■成因：

    1、设计过程没安排压线或预弯预警

    2、材料压力不够

    3、凸凹模具圆形磨损不对称或弯曲力不均匀

    4、高度太小

    ■解决方案：

    1、设计压制线或预弯曲工艺

    2、增加压力

    3、凸凹模具间隙均匀，圆角抛光

    4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸

    问题3：钣金板弯曲后的外表面有划痕

    ■成因：

    1、成料表面不光滑

    2、冲头的弯曲半径太小

    3、弯曲间隙太小

    ■解决方案：

    1、提高凸凹模具的光滑度

    2、增加弯曲半径

    3、调整弯曲间隙

    问题4：弯曲线与两个孔的中心不平行

    ■成因：当弯曲高度小于最小弯曲极限高度时，在弯曲部分发生外部膨胀

    ■解决方案：

    1、增加弯曲部分的高度

    2、改善弯曲工艺

    问题5：弯曲角出现裂缝

    ■成因：

    1、弯曲的内半径太小

    2、材料晶粒方向平行于弯曲线

    3、板料的毛刺面向外

    4、金属可塑性差

    ■解决方案：

    1、增加冲头的弯曲半径

    2、改变落料布局

    3、毛刺变为件中的圆角

    4、退火或使用柔软材料

    问题6：弯曲表面挤压变薄

    ■成因：

    1、圆角太小

    2、凸模和凹模之间的间隙太小

    ■解决方案：

    1、增加圆角半径

    2、纠正凸模和凹模之间的间隙

    问题7：弯曲导致孔变形

    ■成因：当使用弹性弯曲并定位孔时，弯曲臂的外侧由于凹模表面和工件外表面的摩擦而被拉动，使得定位孔变形。

    ■解决方案：

    1、采用形弯曲

    2、增加顶板的压力

    3、在顶板上添加一块饰板，以增加摩擦力，防止在弯曲过程中滑动。

    问题8：工件的端面凸出或凹凸不平

    ■成因：当材料的外表面弯曲时，材料的外表面在圆周方向上收缩和变形，并且内表面在圆周方向上受压以产生伸长变形，从而出现弯曲的端面在弯曲方向上引起凸出现象。

    ■解决方案：

    1、在冲压的最后阶段，工件应有足够的压力。

    2、使凹角半径对应于零件的圆角

    3、工序流程改进

    问题9：凹形件底部不平

    ■成因：

    1、材料本身问题

    2、顶板与材料之间的接触面积小或顶料力不足。

    3、没有顶部装置

    ■解决方案：

    1、校平材料

    2、调整顶部材料装置，增加顶部材料力

    3、增加订料装置或校正

    4、加上整形过程

    问题10：带切口的制件向下挠

    ■成因：两个直边向左和向右打开，并使工件底部偏转

    ■解决方案：

    1、改善结构

    2、增加切口处的过程保持力，连接切口，并在弯曲后切割过程。

    问题11：弯曲后无法保证孔位尺寸精度

    ■成因：

    1、展开尺寸不正确。

    2、材料反弹造成的

    3、定位不稳定

    ■解决方案：

    1、准确计算毛坯尺寸

    2、增加校准过程或改善弯曲模具成型结构

    3、改变加工方法工艺或增加工艺定位

    问题12：弯曲后的宽度方向的变形

    ■成因：由于零件宽度方向的拉伸和收缩不一致引起的扭转和挠度

    ■解决方案：

    1、增加弯曲压力

    2、增加校正过程

    3、确保材料的晶粒方向和弯曲方向有一定的角度