钣金折弯机的常见类型及钣金模具的选择

    什么是钣金折弯

    钣金折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具，把平面的板料变为立体的加工过程称为折弯。

    由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度，所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机，配以不同高度、形状、V幅大小的上下模以其特殊形状的特殊模具。

    常见的几种钣金折弯机类型

    ■ 手动折弯机

    此类型的折弯机结构比较简单，通过人工操作，比较费力，适合小规格的加工制作。

    ■ 数控折弯机

    数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具，该模具由支架、工作台和夹紧板组成，通过对线圈通电产生对压板的引力，从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法，使得压板按照特定的工件要求进行制作，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。

    ■ 液压折弯机

    液压折弯机根据同步方式的不同可分为扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机根据运动方式的不同分为上动式、下动式。

    ■ 伺服折弯机

    通过伺服马达驱动，加工效率更高，通过可视性智能化操作系统，密度更加精确。同时对于操作人员的人力需求大大减少，也能提高操作人员的安全问题。智能化工程管理界面，程序编程更加简便。折弯系统与ERP、MAS生产管理系统相结合，满足工业4.0需求。

    如何使用折弯模具

    折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯

    上模主要有：90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。

    下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽，还有R下模、锐角下模、压平模等。

    上下模分为分段和整体：

    上模分段一般分为：300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为835mm。

    下模分段一般分为：400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为835mm。

    ① 模具都有他承受的极限压力：吨/米，所以在使用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加多少压力，绝不能超过模具所标注的压力。

    ② 为了不损坏模具，我们规定了在对原点时，一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点。对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。

    ③ 在使用模具时，由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具。

    ④ 在使用模具时，要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模，一般按5~6T的标准使用下模，长度要比板料长一些，当材质越硬、厚度越大的料，应用槽较宽一点的下模。

    ⑤ 在折弯锐角或压死角时，应选用30度上，先折锐角、后压死边。在折弯R角时，应选用R上模和R下模进行。

    ⑥ 在折弯较长的工件时，最好不要用分段模具，减少接刀压痕，而且最好选用单槽的，因为单槽的下模V槽外角R大，不易产生折弯压痕。

    ⑦ 在选用上模时，具体要使用哪一种上模，我们应对所有模具的参数进行了解，然后根据所需要成形的产品形状，来决定用什么上模。

    ⑧ 在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时，不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。